Perché la serigrafia è una tecnica adatta a realizzare transfer coprenti?
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Il capo che più è stato utilizzato come supporto delle stampe è dal 1925 la sweat-shirt poi contratto in T-shirt. A questo riguardo nel 1956 viene introdotto l’inchiostro serigrafico che poi diventerà uno standard per la decorazione di questo capo il “Plastisol“. Tra le varie caratteristiche innovative il Plastisol ritornava termofusibile a temperature superiori ai 160°-170° C e quindi permetteva il trasferimento dell’immagine da un foglio di carta ad un tessuto tramite una pressa a caldo.
La serigrafia è una tecnologia di stampa basata su un passaggio di inchiostro (o permeazione) attraverso un tessuto. Come ben sanno i serigrafi, variando le caratteristiche di questo tessuto, si possono agevolmente variare la quantità di deposito d'inchiostro.
Citiamo come riferimento di elevato spessore nella comparazione a lato un deposito ottenibile in serigrafia di 60 Micron ma questo dato non e’ corretto.
Da tempo sono disponibili le tecnologie di realizzazione dei quadri a film diretto/indiretto ad alto spessore (denominati MS-Thick Film) in grado di assicurare stampe con spessori di deposito di inchiostro da 150-200-300-400-700 fino ad un massimo di 1000 Micron = 1mm.
Inchiostri per la stampa serigrafica adatti alla realizzazione di transfer coprenti
Qui di seguito un breve riassunto delle caratteristiche dei vari inchiostri per trasfer:
Inchiostri per serigrafia Plastisol
Vantaggi
- Faciltà di stampa
- Coprenza elevata
- Buona elasticità
- Supporti transfer economici
Svantaggi
- Mano "plastica"
- Non stirabile
- Temperature elevate per il trasferimento
- Sensibili alla migrazione
Inchiostri per serigrafia a Solvente
Vantaggi
- Faciltà di stampa
- Maggiore stabilità del supporto
- Elevata definizione
- Ridotta temperatura di trasferimento
Svantaggi
- Mano "carta" rigida
- Minore coprenza
- Minore elasticità
Inchiostri per serigrafia in base Acquosa
Vantaggi
- Mano "tessile"
- Elevata coprenza
- Stirabile
- Ottima elasticità
Svantaggi
- Supporti transfer più costosi
- Di non semplice lavorazione
Gli elementi fondamentali per ottenere transfer coprenti di qualità
La differenza tra un transfer ed un trasfer di qualità lo fanno i seguenti fattori:
Tecnica si stampa serigrafica:
- Elevato deposito dei vari strati di inchiostro
- Precisione di registro
Inchiostri:
- Devono essere sviluppati appositamente con caratteristiche particolari e specifiche per applicazioni transfer
- Supporto tecnico adeguato per un uso corretto degli stessi
Supporto da transfer:
- Aspetto finale
- Precisione e definizione della stampa (in base alle caratteristiche specifiche del materiale, pertanto vi invitiamo a visitare la pagina dedicata all'argomento)
Forno di polimerizzazione:
- Garanzia di una corretta e costante essicazione per non incorrere in difficoltà di trasferimento
- Maggiore solidità ai lavaggi
- Maggiore precisione e definizione del risultato finale
Pressa a caldo:
- Maggiore solidità ai lavaggi
- Uniformità dei risultati
La collaborazione di Grafco con GrafcoAST: distributori e supporto tecnico in Italia delle macchine da stampa serigrafiche INO ha portato alla creazione di uno show room a Treviso di oltre 500 MQ in cui e’ possibile per i clienti che lo richiedano, testare i prodotti Grafco per transfer seguiti dai tecnici di Grafco con le linee di stampa serigrafiche automatiche e semiautomatiche della INO.
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